1.在压差不变的情况下，流体压力不平衡的顶向单向调节阀是一种单座调节阀，体积小，结构简单，但能适应恶劣的工况。因为不平衡的阀芯，与精细小设计的多弹簧膜片执行器结合后，形状大大缩小。由于没有流体压力平衡结构，该系列调节阀特别适用于各种流体。
2、高压和高压差场合选用双座调节阀，但如果阀座的泄漏量较高，则选用套筒单座调节阀。
3.当调节系统对调节阀的噪声大于85 dB时，应选择降噪调节阀。
4.对于压力低、流量范围大的场合，应选用可调球阀。
5.原则上，流体冲蚀严重或在闪针状态下工作的阀门应是凹进的，所有阀芯和阀座都应堆焊恒星合金。
6.对于工作在强酸强碱介质中的控制阀，应采取防腐措施，如在选型时采用耐腐蚀不锈钢或在阀体内全衬聚四氟乙烯，以达到防腐的目的。所有阀门和执行机构喷涂防风砂，所有螺栓和螺母涂有防腐蚀涂层，以适应新疆。
7.控制阀的阀体、阀内件和密封件的材料和压力等级应满足安装地点的工艺条件和现场的环境要求。调节阀配有就地机械指示装置，能就地指示阀门的开度。
8.控制阀的管接头与配套法兰、螺母(120%)、螺母(120%)和垫片(200%)相匹配。配套法兰材料必须与工艺管道材料完全一致，便于现场施工过程中的焊接。
9、标志和铭牌每个阀门都有一个不锈钢铭牌，应在易于观察的位置，铭牌应包括以下内容。
1)制造商的名称
2)阀门的位置号、制造序列号和型号。
3)阀体的材料、尺寸和压力等级
控制阀的选择应根据现场提供的参数，如介质、流量、压力、温度、粘度、工艺管径等。，并由原厂商的原软件计算，完全满足设计要求。
关于致动器
1.执行器的选择应基于当地的气候和条件。南方地区可选用普通执行机构，北方高寒地区必须选用低温执行机构，长期在高温下工作的调节阀执行机构应选用高温执行机构。所用的执行机构为低温型，其连接支架采用耐低温铸钢。隔膜、O型圈等橡胶件采用耐低温材料，润滑脂也采用耐低温润滑脂。
2.目前的执行器多为多弹簧结构，其特点是重量轻、体积小、性能高、输出力大。气动执行机构与所选控制阀的类型和尺寸相匹配；对于大口径调节阀，选用多弹簧膜结构。
关于配件
1.电动阀门定位器应接收4～20m ADC的模拟信号，电源电压为24VDC。基本误差≤0.1%；不灵敏区微调范围:0.3 ~ 10%；气体消耗:
2.定位器是整个控制阀的灵魂和心脏，直接影响控制阀的可靠性。原则上，在选择控制阀时，定位器应尽可能进口。同时，针对不同地区要选择普通型、高温型和低温型。
3.作为控制阀组成部分的电动阀门定位器、气动执行器、空气过滤器减压阀等。控制阀的所有部件由工装统一提供给业主，并在控制阀交付前由工厂组装，所有功能均合格。
4.根据调节阀所配执行机构的尺寸，过滤器减压阀的选择应满足供气要求。根据工作环境分为常温型、高温型和低温型。
5.定位器的所有电气部分应能满足现场防护等级的要求。
控制阀的安装
1.为保证控制阀安全可靠运行，应尽量采用水平安装，并保证阀门前后10天的直管段长度，避免在振动强度大的场合安装。例如，泵的出口位置应尽可能延长，以避免损坏控制阀。
2.确保调节阀和工艺管道在同一直线上，同时保持执行机构垂直。
3.螺栓应为双头螺栓。垫片应为金属缠绕垫片，可多次重复使用，以保证控制阀的密封可靠性。
4、确保控制阀在今后的使用中有足够的维修空间。一般控制阀都配有负线，在节流阀出现紧急情况时可以切换。但安装负线时要注意给控制阀留一定的维修空间，一般不小于50CM。
5.更换阀芯和阀座。对于带手轮机构的控制阀，将手轮机构转动到极限位置，用专用内六角扳手松开控制阀推杆与阀芯之间的十字连接块，使执行机构与阀芯的连接脱开。松开上阀盖螺丝，将整个上阀盖连同致动器一起取下。
可以用专用工具单独更换阀芯座，然后换上新的阀芯座。
6.更换执行机构:安装时注意气罐的垂直(立式)或水平(卧室)系统。气缸必须能够自由上下移动，不得堵塞。为了便于维护和修理，起动执行机构应安装在地面或地板附近。配有阀门定位器或首发机构时，观察、调整、操作更方便。首轮机构的作用是:在事故情况下，可以不用气动驱动，直接手动操作控制阀。
起动执行机构应安装在环境温度不高于+60℃且不低于-40℃的地方，并应远离振动大的设备。为防止膜片受热老化，调节阀的上膜片盖与载热管道或设备之间的距离应大于200 mm，当阀门的公称直径与管道的公称直径不同时，两者之间应加变径管。气动执行机构应垂直安装在水平管道上，
特殊情况下需要水平或倾斜安装时，除小口径阀门外，一般应加支撑。即使阀门是垂直安装的，当阀门重量和振动较大时，也应该支撑住阀门。
流体通过控制阀的方向标在阀体上，不能反转，就像孔板不能反转一样。
控制阀前后安装有一个切断阀，以便在维修时可以拆除控制阀。
安装控制阀前，应清洗管道，清除污垢和焊渣。安装后，应再次清洗管道和阀门，并检查阀门与管道连接处的密封性能。第一次引入介质时，阀门应处于全开位置，以避免介质盒被卡住。
