为了使轴承能够完全发挥作用，在长时间内维持其正常的工作状态，必须进行有效的定期维修（定期检修）。正确地进行定期的检修，以达到及早发现、预防意外发生的目的，是提高生产效率和经济效益的关键。
其基本做法是：
1.1轴承故障的判别：无需拆下检查，就能判断或判断运行中的轴承是否有故障。主要的鉴别方式是：
a.用声音来辨认：要用声音来辨认，必须有相当的经验。要有足够的培训，才能分辨出轴承的声音和不带轴承的声音。因此，这种工作应该由专门的人员来做。将耳机或听音棒放在机箱上，可以清晰地听见轴承发出的声音。
b.根据工作温度来进行鉴别：这种方法属于比较鉴别，只适用于运行条件变化不大的情况。为了达到这一目的，必须对温度进行持续的监测。当发生故障时，温度不但会上升，而且会发生不规则的改变。
c.根据润滑剂的状况来鉴别：对润滑剂取样进行分析，根据杂质或金属粉末的混杂情况来判定。这种方法特别适用于无法接近观测的大尺寸轴承。
1.2检查轴承。在设备的日常维修、运行和周边部件的更换中，对已拆下的轴承进行检验，以确定其工作状态良好，能否正常工作。采样之后，要对轴承进行彻底的清洁，并对滚道表面、滚动表面、配合表面和保持器的磨损情况进行检查，
判断有无损伤和异常情况。轴承清洗注意事项：将轴承拆下检查时，需拍摄照片及做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。通常使用的清洗剂为中性不含柴油或煤油，如有必要，也可采用温碱性溶液等。无论使用什么清洁剂，都要不断地进行过滤以保持干净。清洁完毕后，应及时涂上防锈油脂或防锈油脂。
1.3在确定是否可以再用的情况下，应在考虑到轴承损坏程度，机械性能，重要性，操作条件，检查周期等因素之后，再决定是否可以重新使用。当出现轴承损坏或不正常的现象时，必须找出故障的原因并采取相应的措施。如经检验，出现下列故障，则该轴承不得继续使用
2. 运转中检查与故障处理
运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等。此处着重介绍润滑如下：
2.1 轴承润滑的作用：润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。此外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用，如下：
a. 在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，减少接触表面的摩擦和磨损。
b. 采用油润滑时，特别是循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。
c. 采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入轴承，起到封闭作用。
d. 润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。
e. 延长轴承的疲劳寿命。
2.2 脂润滑：润滑脂是由基础油，增稠剂及添加剂组成的润滑剂。不同品牌的润滑脂在性能上也会有很大的差别，具体需要根据轴承的使用条件进行选择。轴承常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂和二硫化钼润滑脂等。
2.3 润滑脂的选择：按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能，轴承实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。根据轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。
2.4 润滑脂的填充量：以充满轴承内部空间的1/2-1/3为宜，高速时应减少至1/3，过多的润滑脂将使温度升高。
2.5润滑剂的添加和替换：轴承中的润滑剂会因机械动作、老化和环境污染而逐渐丧失润滑特性。所以，需要经常添加和更新润滑剂。润滑的补充时间取决于轴承结构、尺寸、转速等，可以根据运行时间来确定所需的润滑间隔。此外，在70℃以上，轴承温度每升高15℃，需要将润滑间隔缩短一半。双侧密封轴承在制作过程中已加了润滑脂，通常润滑脂的使用寿命可超轴承使用寿命长，所以除非在某些情况下，否则不需要添加油脂。
