正确选择润滑脂是保证设备良好运行的第一步。当润滑部件出现故障时，分析故障原因并及时解决问题也非常重要。那么润滑过程中会遇到哪些常见故障，这些问题应该如何解决？这里主要考虑润滑脂引起的故障，其他原因引起的同样的故障这里就不讨论了。
设备温度异常超限
现象一:新设备或旧设备更换新轴承，运转初期温度上升快且高，磨合后温度仍超限。
故障分析及对策:
润滑脂用量过多，一般润滑脂只需填满轴承腔的1/2 ~ 2/3即可；
润滑脂基础油粘度过高或润滑脂稠度过高，需要更换合适稠度的润滑脂；
轴承速度系数(Ka×n×dm)过大，可能需要选择润滑油进行润滑；
轴承含有颗粒状机械杂质，因此更换润滑脂。
现象2:正常运行时轴承温度上升快且高。
故障分析及对策:
轴承润滑脂失效的维护和新润滑脂的更换；
未密封轴承补充新润滑脂的周期过长，润滑脂不足；
润滑系统管路或分配器堵塞，润滑脂供应不足。
设备振动和异常声音
现象1:设备正常运行时出现异常振动。
故障分析及对策:
润滑脂不足使接触面的微凸体相互碰撞，产生高频冲击脉冲振动，润滑状态恶化，轴承表面剥落；
润滑脂选择不当，应选择极压润滑脂和稠度合适的润滑脂；
油脂失效，油脂供应管道堵塞，油脂供应中断。
现象2:有不规则和异常的噪音。
故障分析及对策:
如果异响的周期和频率不规律，可能是润滑脂失效或杂质进入，应更换润滑脂；
如果异响的周期和频率有规律，可能是轴承部分损坏，应更换轴承。
滚动表面损坏
第一，轴承磨损。
故障分析及对策:
设备运行负荷过大或油脂流失，摩擦面处于边界摩擦状态，造成磨损。可选用极压润滑脂或润滑脂和基础油粘度高的产品。
现象二:微动磨损。
故障分析及对策；
当处于缓慢摆动和静止状态的轴承受到强烈的外界振动和重载荷时，轴的轴承部分会产生微小的压痕和金属氧化物粉末。可以考虑极压润滑脂。
现象:早期疲劳点蚀和胶合。
故障分析及对策:
油膜损坏导致早期疲劳点蚀或胶合。当运转轴承的油膜损坏时，在高接触应力和摩擦的作用下，会产生早期疲劳点蚀。高速运转轴承油膜损坏时，轴承工作面被粘住撕裂。应选择极压润滑脂或稠度较大的润滑脂；
油脂供应管道堵塞，油脂不足。
现象四:生锈。
故障分析及对策:
润滑脂含有金属腐蚀成分，应更换新润滑脂。
