离心泵填料密封的维护方法:
1.清洁污水泵填料函，检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料应清洁，轴表面应光滑。
2.检查轴的跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。
3.在填料函和轴表面涂上适合介质的密封剂或润滑剂。
4.成卷包装，使用时先拿一根与轴颈大小相同的木棒，将包装缠绕在上面，然后用刀切断，刀刃最好倾斜45°。
5.包装要一件一件做，不允许一次填几件。方法是取一个填料，涂上润滑剂，双手握住填料接口的一端，沿轴向拉开，使其呈螺旋状，然后从切口处涂入轴颈。不要在径向上拉开，以避免不均匀的界面。
6.取一个与填料函尺寸相同或硬度比轴低的金属轴套，将填料推入箱体深处，用压盖对轴套施加一定的压力，对填料进行预压。预压缩5%~10%，最多20%。再转动一次轴，取出轴套。
7.用同样的方法填充第二个和第三个根。注意当填料数量为4~8时，加载时接口应错开90°；两个填充物错开180°；3 ~ 6片错开120°，防止通过接口泄漏。
8.最后一个填料填好后，要用压盖压紧，但压紧力不能太大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后稍微放松腺体。
9.运行测试。如果不能密封，压缩一些包装；如果烧得太高，就放松一下。所以，只有在只有滴漏和少量热量的情况下(包装部分的温度只能比环境温度高30 ~ 40℃)，才能投入使用。
应根据技术文件安装填料密封。如果没有规定，应满足以下要求:
1.检查轴在密封件处的径向跳动。轴的允许径向跳动在0.03 ~ 0.08毫米范围内；
2.液体密封圈与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液体密封圈与填料箱的直径间隙一般为0.15 ~ 0.20mm；
3.填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00mm，周围间隙应均匀；
4.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10 ~ 0.30mm；
5.有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.70 ~ 1.00mm；
6.填料压紧后，液封环的进液孔应与液封管对齐，或液封环略向外倾斜；
7.成卷包装，使用时先拿一根和轴一样大小的木棒，把包装绕在上面，然后用刀切断。切口优选倾斜45°。
