“检查在设备的定期维护、运行检查和更换外围部件时拆下的轴承，然后判断是否可以重复使用或使用情况是好是坏。仔细调查并记录拆下的轴承及其外观。为了找出并调查润滑剂的剩余量，在取样后，要清洁好轴承。”
其次，检查滚道面、滚动面和配合面的状况，以及保持架的磨损情况，看是否有损坏或异常。
判断轴承是否可以重复使用，需要考虑轴承损坏程度、机器性能、重要性、运行条件、检查周期等。因此，如果轴承损坏或异常，应根据损坏部分的内容找出原因并制定对策。此外，作为检查的结果，如果存在以下缺陷，则该轴承不能再使用，需要更换新的轴承。
a .内圈和外圈、滚动体和保持架中的任何一个有裂纹和碎片。
b .内外圈和滚动体中的任何一个剥落。
C.滚道面、挡边、滚动体明显卡死。
D.保持架磨损严重或铆钉松动。
E.滚道表面和滚动元件生锈和结疤。
F.滚动面和滚动体上有明显的压痕和痕迹。
G.内圈的内径表面或外圈的外径上有蠕变。
H.过热和变色。
一、油封轴承密封圈和防尘罩严重损坏。
中的操作检查和故障排除
运转中的检查项目包括滚动声音、振动、温度、轴承润滑状况等。详情如下:
首先是轴承的滚动声
声音检测器用于检查运转轴承的滚动声和声音质量。即使轴承轻微损坏，比如剥落，也会发出异响，不规则的声音，可以通过声音检测仪分辨出来。
二、轴承的振动
轴承振动对轴承损坏非常敏感，如剥落、压痕、腐蚀、裂纹、磨损等。，这将反映在轴承振动的测量中。因此，可以使用特殊的轴承测振仪(频率分析仪等)来测量振动。)，而具体的异常情况是无法通过频率推断出来的。由于轴承的使用条件或传感器的安装位置不同，测得的值也不同，所以需要事先对每台机器的测得值进行分析比较，确定判断标准。
第三，轴承的温度
通常，轴承的温度可以从轴承室外部的温度推断出来。如果轴承外圈的温度可以通过油孔直接测量，那就更合适了。通常情况下，轴承的温度随着运转开始缓慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度随着机器的热容量、散热、转速和负载而变化。如果润滑和安装部位合适，轴承温度会急剧上升，出现异常高温。此时，必须停止操作并采取必要的预防措施。热传感器可随时监测轴承的工作温度，当温度超过规定值时，可自动向用户报警或停机，防止烧轴事故。
