石化泵设备技术状态恶化或发生故障后，为恢复其功能而进行的修理，包括各种计划内维修、计划外故障维修和事故维修。石化泵设备维护的基本内容包括:设备维护、设备检查、设备修理和更换。
泵维护类型
事故后维护
设备工作后直到出现明显故障的维护策略。所采取的措施是拆除损坏的设备或部件进行修理或更新。
特点:
①维修费用大，浪费时间，耽误正常生产。
②储备各种备件以备更换；配备更多的维修工人来处理维修。
定期预防性维护
定期到现场维护，在重大故障发生前维修或更换设备。
特点:
①维修费用比事故后少。
②保养间隔安排不当会造成不必要的保养。
状态监控维护
基于设备的实际工况，通过设备的监测结果来实施。
根据具体的机械振动、轴承温度、运转噪音等异常现象决定是否维修。
如果选定的参数达到预定的临界值，设备将关闭进行维护，从而避免更严重的事故。
特点:
①维修目标明确，生产效率高。
②需要购买相应的检测设备，培训人员等。
标准预防性维护程序
每天检查工作内容。
①检查泵出口压力是否正常。
②检查泵运行时的声音、振动和轴承温度。
③检查泵体和附属管道是否泄漏。
④检查联轴器护罩是否松动。
⑤检查润滑油和密封冷却水的量。
⑥保持设备清洁。
⑦如发现异常，汇报调度。
每月预防性维护程序
①确定每月的预防性维护工作。
②统计分析泵况检测值，分析设备运行趋势。
③做好检查和维护记录。
每月预防性维护程序
①确定每月的预防性维护工作。
②统计分析泵况检测值，分析设备运行趋势。
③做好检查和维护记录。
季度预防性维护程序
①检查泵和电机的同轴度，轴向同轴度应小于0.05毫米；；角度校准应小于0.05毫米..
②季度设备运行状态数据统计和设备运行趋势分析。
③进行设备故障分析报告。
④泵体厚度测量。
年度预防性维护程序
①确认离心泵的年度预防性维护。
②根据季度设备状态数据表对计划维护设备进行维修；
* *检查泵体解体情况，目视检查泵壳腐蚀和机械损伤情况，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修理或更换；
* *检查摩擦环是否腐蚀和磨损，并测量间隙。如果间隙过大，则应更换；
* *检查泵轴和键的腐蚀、磨损和变形情况；
* *检查轴承、内外圈和滚珠是否有金属疲劳迹象；
* *检查叶轮是否有腐蚀、磨损和气穴现象；
* *检查锁紧螺母并仔细检查螺纹；
* *更换机械密封；检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损，则更换轴套。
轴承润滑脂的维护
* *轴承的重新润滑应在计划的设备停机期间进行，并定期补充。
* *去除旧润滑脂，并在添加新润滑脂之前将润滑脂喷嘴擦拭干净。
* *清洁后，添加相同型号的新鲜润滑脂。
* *外壳中润滑脂的注入量:1/3-2/3。
润滑轴承的维护
1.润滑油的检查
1)定期检查润滑油的油位和质量。
2)润滑油的检查:
如果样品看起来像云，油被乳化。
如果样品变黑或变厚，可能表明润滑油已经开始碳化。
2.润滑油的更换
更换要求:使用新鲜润滑油冲洗油路。更换润滑油时，应确保更换的润滑油新旧型号相同，并补充符合要求的油位。必须严格执行三级过滤。
更换周期:使用油浴润滑系统。如果油温低于60℃且润滑油未被污染，则每年更换一次润滑油。如果油温在60-100℃，一年需要换四次润滑油。
