电动机进水受潮处理方法
在生产现场，由于电机的选择、保管、维护、环境等原因，使湿气渗入电动机内部，造成电动机直接进水，造成电动机的绝缘电阻降低，从而影响电动机的正常工作和安全运行。本文着重介绍了鼠笼型电动机在不同工况下的干化处理工艺，并着重阐述了电、湿、湿、湿的特点。流干燥法及铁损干燥法的原理及现场应用方法。
小容量异步电动机受潮干燥方法：小容量异步电动机拆卸、解体较为方便，可根据现场环境就地进行干燥处理或拆卸到检修间进行处理，一般可采用以下两种方法对电动机进行干燥处理。
普通小型低压异步电机采用外力加热干燥电机，操作简便；它的基本原理是在干燥过程中，通过辐射、对流和传导的方式来烘干电机。
1、利用灯泡（或红外灯泡）、烘箱进行烘干，利用吹风机进行烘干；
2、在使用灯泡或碘钨灯的时候，不要离线圈太近，否则会把线圈烧焦，要用安全的保护装置，炉子的温度不宜高于100摄氏度。
大中型异步电机的受湿烘干方法如下：
1、电流干燥
电干法的基本原理是将低电压的电流注入电动机的定子绕组，使转子发生堵塞，并利用电动机自身的损失来烘干电动机，在烘干过程中，电动机的定转子会同时发热，烘干速率也会加快，通常应用在大容量的高压电动机上；
注意：当阻塞电流在每个相绕组中的最大电流不能超出原来的50%-60%时，可以选用不同的电压水平进行干燥。
I=U*Iq/UN
U→下降后的电压
UN→额定电压
Iq→启动电流，一般情况下为额定电流的5～8倍
方法一：将低压三相 AC电源直接连接到电动机的定子绕组中，无需拔出电动机的转子，马达的定子同时烘干，便于就地实施；6 kV电动机通常在现场接入380 V供电，如果电动机的绝缘比较差，可以通过转子的转子进行烘干，如果电动机的绝缘超过0.5欧姆，则可以通过三相交流电进行旋转烘干。
方法二：电机三相线圈首尾串联（也可一相反向串，以减少电流），对六个输出端子电动机；采用交流- DC焊接机或调压机调节节电进入电机定子绕组，用于在电力供应短缺情况下进行高、低压电动机的烘干；电焊机的开关时，应先调整电焊机的电流至零，以避免高压对电动机的绝缘造成损害；无需拔出马达的转子，就地进行处理，操作简单。
方法三：电动机三相绕组并联(用于6个出线头的电动机)或两相串联后与另一相并联(用于3个出线头电动机);利用交直流电焊机或调压器调节电流通入电机定子绕组来干燥电动机。
以一台型号YKK710-10，容量2 800 kW，电流335 A，电压6 kV的电机为例：该电机为室外电机，基建期内，准备投入该电机试运行，现场测量绝缘电阻2 MΩ，天气中雨，湿度大。投入电机自带加热器后经过36 h后，测量其绝缘电阻3 MΩ左右变化不大，准备在原电机加热继续投入的情况下，增加电机电流干燥法进行干燥。
实施方法：在电机周围搭设临时防雨棚、接入现场380 V电源进行干燥，启动电流Iq取7倍额定电流2 345 A，计算选用3+1芯35 mm2铜芯电缆、测量器具：2 500 V兆欧表一块，钳形电流表一块，红外线测温仪一块，电机的接线盒，两侧检查孔打开一有空隙，便于排汗。12小时后，绝缘电阻基本稳定在36 M欧姆左右，基本满足了烘干要求。现场实测的146 A电流，通过现场实测和 DCS图像进行监控，线圈的最高温度为85℃。
2、电机铁耗烘干
铁损干燥法的基本原理是在电机定子绕组铁芯上绕制励磁线圈，通入交流电，使定子铁芯产生磁通，利用铁芯的涡流损耗产生的温升来干燥电机。
方法一：将励磁线圈（穿过定子槽）缠绕在电动机的定子铁心上，并将380 V交流电源输入到电动机的绝缘中。用途：用于大中型马达、马达转子铁心的拔出.
方法二：在电机定子外壳上缠绕励磁线圈，通过电焊机、调压变接入电源，干燥电机绝缘。适用范围：大中型电机，电机现场已安装完毕。
电机铁损干燥处理方法举例
以一台型号为Y2-355-4的电机为例，容量250 kW，电压6 kV，电流30.4 A。
铁芯数据测量为：L=56.5 cm，n、Lf取0，Da=59 cm，De=36 cm，h=齿高6.7 cm。
定子铁芯轭部平均直径：Dav=(Da-Hc)=(59-4.8)=54.2cm。
如用铁损干燥法干燥此电机，使用220 V、50 Hz电源、磁密B=1 T时，需绕制的励磁线圈绕制匝数38匝，产生的励磁电流9.9 A左右。
其他注意事项
1、对转子抽出的电机，加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前将电机的各部分清理干净。
2、电机干燥时，电机的绕组温度必须低于其规定的绝缘等级要求的温度(为保证安全，最好低于其规定温度10℃以下)，一般干燥时绕组温度控制在70℃～80℃为最佳。
3、绕组过度潮湿的电机，不能使用直流电流干燥法，直流电有电解作用。
4、使用电流、铁损法干燥时，电机外壳必须有良好接地线，以防止触电。使用灯泡或碘钨灯等烘烤时，也应注意防止触电。
5、封闭型电机，不抽出转子干燥时，电机的接线盒或检查孔要打开一定缝隙，小型低压电机也可将电机端盖打开一缝隙，以利于电机内潮气散发。
6、在干燥过程中，定时测量绕组各部温度和绝缘电阻，并作好记录。干燥初始阶段每15～30 min记录一次，以后1～2 h必须记录一次定时检测电机温度，防止电机某点过热造成损坏。
7、干燥时，加热温度要逐渐提高，对湿度大的电动机，要慢慢地升温至50~60℃，并维持3-4小时，然后逐渐升温。
8、在电动机烘干初期，因温度升高、潮气排出等原因，绝缘电阻先降低，再升高，再缓慢上升，最终趋于平稳，在此温度下，绝缘电阻维持3~4小时不变，则烘干工作完成。
9、对转子在无排出电动机的烘干工序中，如果条件符合，应定时对电动机转子进行180°盘动，防止因受热不均引起的转子变形，同时也有利于湿气的释放。
电动机受潮后的烘干有多种具体的办法，在生产中要针对不同的工况选择适当的烘干方法，但是不管采用哪一种干燥方法，都要保证电动机的温度不能超出其容许范围，否则会对电动机的绝缘造成新的损害。
备和人身的安全防护;
