(1)清洁热处理
热处理产生的废水、废气、废盐、粉尘、噪音和电磁辐射会污染环境。为解决热处理带来的环境污染，清洁热处理(或绿色热处理)是发达国家热处理技术的发展方向之一。为了减少二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、粉尘和煤渣的排放，煤作为燃料的使用已经基本被淘汰，重油的使用也越来越少。大部分使用轻油，天然气仍然是最理想的燃料。
燃烧炉的余热利用已经达到很高的水平。燃烧器结构的优化和空燃比的严格控制，保证了在燃烧合理的前提下，NOX和CO降到最低。用气体渗碳、碳氮共渗和真空热处理代替盐浴处理，减少废盐和含CN毒物对水源的污染；用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，用可生物降解的植物油代替部分矿物油，减少油污染。
(2)精密热处理
精密热处理有两层含义:一方面，根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，运用物理冶金知识和先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，以达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力；另一方面，充分保证了优化过程的稳定性，产品质量离散度小(或为零)，热处理畸变为零。
(3)节能热处理
科学生产和能源管理是有效利用能源的最有潜力的因素。建立专业的热处理厂，保证满负荷生产，充分发挥设备能力，是科学管理的选择。在热处理能源结构方面，优先选择一次能源；充分利用余热和废热；采用能耗低、周期短的工艺代替周期长、能耗大的工艺。
(4)较少的无氧化热处理
通过用保护气氛代替氧化气氛精确控制碳势和氮势，提高了热处理后零件的性能，大大减少了脱碳、裂纹等热处理缺陷，减少了热处理后的精加工余量，提高了材料利用率和加工效率。加热气体淬火、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗和渗硼可明显提高质量，减少变形，延长使用寿命。
画
热处理技术的应用效果
第二
02
(1)扩大了GCr15钢应用范围。
一般GCr15钢环M淬火时的有效壁厚在12mm以下，而BL淬火时由于硝酸盐的强冷却能力，环的有效壁厚可扩大到28 mm左右。
(2)硬度稳定，均匀性好
由于BL转变是一个缓慢的过程，GCr15钢通常需要4小时，GCr18Mo钢需要5小时。套圈在硝酸盐中长期等温，表面核心组织转变几乎同时发生，硬度稳定，均匀性好。一般GCr15钢BL淬火后的硬度为59~61HRC，均匀性≤1 HRC，不像淬火时套圈壁厚稍大会出现硬度低、软斑、均匀性差的问题。
(3)减少淬火和磨削裂纹。
在铁路和轧机轴承的生产中，由于套圈尺寸大、重量重，油淬时M组织易碎。为了获得淬火后的高硬度，往往采取强冷却措施，导致淬火微裂纹。而BL淬火时，BL组织的韧性比M组织好得多，表面形成-400~-500MPa的压应力，大大降低了淬火裂纹的倾向。磨削过程中，表面压应力抵消了部分磨削应力，降低了整体应力水平，大大减少了磨削裂纹。
(4)延长了轴承的使用寿命。
对于承受较大冲击载荷的铁路和轧机轴承，M淬火后的主要失效形式为:装配时内套开裂，使用时外圈边缘脱落，内圈断裂。但等温淬火轴承由于其良好的冲击韧性和表面压应力，大大降低了装配过程中内套开裂或使用过程中外套边缘脱落、内套断裂的倾向，并能降低滚子的边缘应力集中。因此，等温淬火后，平均寿命和可靠性比M淬火后有所提高。
