轴承的振动通过空气的传递以噪声的形式表现出来，而噪声往往是轴承振动过大造成的。轴承企业一般采用测量振动值的方法来评价轴承的振动和噪声。要降低电机轴承的振动，除了轴承的设计、材料和制造工艺外，润滑脂的选择也是一个重要因素。润滑脂对轴承振动值的影响主要有以下几点:
(1)润滑脂粘度对轴承振动值的影响
对于同一种润滑脂，轴承的振动水平一般随着润滑脂基础油粘度的增加而降低。在皂基润滑脂中，稠度小的润滑脂比稠度大的润滑脂噪音低。
(2)润滑脂聚集体粒径的影响
就一般润滑脂而言，润滑脂的振动水平随着纤维长度和宽度(即粒径)的增加而增加。粒径小、分散均匀、轴承振动值波动范围小、粒径大、骨料和反应物分散不均匀都会影响润滑脂的振动水平和稳定性，振动值波动范围大。
(3)润滑脂中的杂质对轴承振动值的影响
润滑脂中固体(杂质、灰尘)的含量对轴承振动值有明显的影响:制造润滑脂时，原料和环境不可避免地会带杂质，这些杂质一旦与他人混合，就不容易除去。
当轴承或润滑脂中混入固体杂质时，轴承滚动体经过固体物时会引起轴承的振动和噪音。所以一般规定润滑脂中不允许有颗粒杂质。
(4)脂肪注射量的影响
轴承润滑脂的用量应适当。根据滚动轴承的安装技术要求，轴承润滑脂的加注量应为轴承内部空间的1/2~1/3。如果加注量少，轴承转动时局部润滑油量会减少，产生振动；如果加注量过多或过满，轴承的运行阻力会增大，振动也会相应增大，润滑脂容易溢出。
为降低轴承振动值，应注意以下几点:
a、提高轴承的加工精度。
b、根据轴承的使用要求，选择合适的润滑脂。
c .润滑脂生产过程中，保持环境清洁，避免杂质，加强原料过滤；反应时充分搅拌油脂，使反应均匀完全，反应物均匀细化；成品经过多次精细过滤，减少脂肪中的杂质和大脂肪颗粒。
D.应选择粘度合适的基础油配制润滑脂，以降低润滑脂的稠度。
E.轴承加注润滑脂时，注脂量要适当。应注意轴承生产和安装环境的清洁，以避免杂质和灰尘，并减少污染。
