9.硅橡胶Si
(硅橡胶)硅胶的主链是由硅(-si-o-si)结合而成。优异的耐热性、耐寒性、耐臭氧性和耐大气老化性。它具有良好的电绝缘性能。拉伸强度比普通橡胶差，没有耐油性。
(1)优点:
配方制备后拉伸强度可达1500PSI，抗撕裂强度可达88LBS。
良好的弹性和良好的压缩变形。
良好的耐中性溶剂性。
优异的耐热性。
耐寒性极佳。
优异的耐臭氧和氧化物侵蚀性。
出色的电绝缘性能。
良好的隔热和散热性能。
(2)缺点:
不建议在大多数浓缩溶剂、石油产品、浓缩酸和稀释氢氧化钠中使用。
家用电器工业中使用的密封件或橡胶部件，如电水壶、电熨斗和微波炉中的橡胶部件。
电子密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD中的防震垫、电缆连接器中的密封件等。
各种与人体接触的物品上的封条，如水壶、饮水机等。
10.硅氟橡胶FLS
氟化硅橡胶就是硅橡胶，是氟化的。其一般性能兼有氟橡胶和硅橡胶的优点。其耐油性、耐溶剂性、耐燃料油性、耐高低温性均较好，一般使用温度为-50~200℃。
(1)优点:
适用于特殊应用，如耐含氧化学品、芳香族含氢溶剂和含氯溶剂的侵蚀。
(2)缺点:
不建议接触刹车油、酮类和溶剂的溶液。
在太空机器上。
11.氟橡胶FPM
(氟碳橡胶)分子中含氟的橡胶根据氟含量(即单体结构)有多种类型。目前广泛使用的六氟橡胶最早由杜邦公司以“Viton”的商品名上市。耐高温性能优于硅橡胶，具有优异的耐化学性，耐大部分油类和溶剂(酮类和酯类除外)，耐候性和耐臭氧性；耐寒性差，一般温度范围为-20~250℃。特殊配方可耐-40℃低温。
(1)优点:
耐热温度高达250℃
它耐大多数油和溶剂，尤其是所有酸、脂肪烃、芳香烃和动植物油。
(2)缺点:
不建议用于酮、低分子量酯和含硝酸盐的混合物。
汽车、机车、柴油机和燃油系统。
化工厂用密封件。
12.全氟橡胶FFPM
(全氟弹性体)
(1)优点:
最佳耐热性
优异的耐化学性。
低除气特性
出色的耐等离子性。
(2)缺点:
耐低温性差。
原材料价格较高。
生产难度高。
氟系列产品广泛应用于半导体行业和信息相关行业，包括薄膜工艺中的PVC、CVD和刻蚀工艺以及各种高真空密封工艺。
13.丙烯酸酯橡胶ACM
(聚丙烯酸酯橡胶)以丙烯酸烷基酯为主要成分聚合而成的弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性能优异，但机械强度、压缩变形率、耐水性较弱，比普通耐油胶稍差。一般温度范围为-25~170℃。
(1)优点:
适用于汽车变速器油。
良好的抗氧化性和耐候性。
具有抵抗弯曲变形的功能。
优异的耐油产品性能。
适用于汽车传动系统和动力方向盘。
(2)缺点:
不适合热水。
不适用于刹车油。
具有不耐低温的功能。
不适用于磷酸酯。
汽车传动系统和动力系统密封件。
14.聚氨酯橡胶PU
(聚氨酯橡胶)聚氨酯橡胶具有良好的机械性能，其高硬度、高弹性和耐磨性是其他橡胶难以比拟的。耐老化、耐臭氧、耐油也相当不错。一般温度范围为-45~90℃。
(1)优点:
耐磨和耐高压。
(2)缺点:
不耐高温
工业高压耐磨密封件，如液压缸密封件。
高压电力系统。
四、材料名称化学描述英文缩写英文别名
| 材料名称 | 化学描述 | 英文缩写 | 英文别名 |
| 丁腈胶 | 丙烯腈－丁二烯橡胶 | NBR | Buna-N |
| 氢丁腈胶 | 氢化丙烯腈－丁二烯橡胶 | HNBR | HNBR |
| 三元乙丙胶 | 乙烯－丙烯－二烯橡胶 | EPDM | EP,EPT,EPR |
| 氯丁二烯 | 氯丁二烯橡胶 | CR | Neoprene |
| 硅胶 | 硅树脂橡胶 | WMQ | PVMQ |
| 氟硅氧烷 | 氟硅酮橡胶 | FVMQ | FVMQ |
| 丙烯酸酯 | 丙烯酸酯橡胶 | ACM | ACM |
| 乙烯丙烯酸 | 乙烯－丙烯酸橡胶 | AEM | Vamac |
| 苯乙烯-丁二烯 | 苯乙烯-丁二烯橡胶 | SBR | SBR |
| 聚亚安酯 | 聚酯/聚醚氨酯 | AU/Eu | AU/EU |
| 天然橡胶 | 天然橡胶 | NR | NR |
| 苯乙烯-丁二烯 | 苯乙烯-丁二烯橡胶 | SBR | SBR |
五、O形圈的使用温度表
| 基本性质 | NBR | HNBR | EPDM | FKM | CR | ACM | AEM | SBR | AU/EU | VMQ | FVMQ | NR |
| 高温（标准，ºF） | 212 | 300 | 300 | 390 | 250 | 350 | 300 | 212 | 212 | 390 | 400 | 220 |
| 高温（特殊，ºF） | 250 | – | – | – | – | – | – | – | – | 480 | – | – |
| 低温（标准，ºF） | -22 | -22 | -60 | 5 | -40 | 0 | -40 | -40 | -40 | -65 | -75 | -60 |
| 低温（特殊，ºF） | -60 | -40 | – | -30 | – | – | – | – | – | – | – | – |
六、材料性能对比
1、O型圈材料的选择
用作O形圈的材料有丁腈橡胶、羧酸腈、氟橡胶、乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、氟硅橡胶、聚氨酯、氯醇橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、乙烯/乙丙酸橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、全氟橡胶等等。
同样一种橡胶由于配方的不同，性能指标也有较大的变化。所以在材料栏中简单地填写丁腈橡胶或丁腈-40是不准确的。用于O形圈的材料化工部有专门的标准，如：HG/T 2579、HG/T 2021、HG/T 2333、HG/T 3089、HB 5290等。HG/T 2579专门去掉了材料的具体类别，只给出了材料的一些性能指标。
2、O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70(Shore)密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90(Shore)的密封圈，效果理想。
3、硬度低、安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬度过高、安装不方便。
4、通常O形圈硬度40～90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。
