81.泵润滑油管理工作的“五定”是什么？
答:对于泵，应该做到:定点、定时间、定质量、定数量、定人员，检查加油，保证泵；
82.润滑对机器的重要性的基本原理是什么泵？
答:润滑剂能牢固地附着在机器零件的摩擦表面，形成一层油膜。这种油膜与机器零件的摩擦面强烈结合，两个润滑面被润滑剂隔开，使机器零件的摩擦变成润滑剂分子的摩擦，从而减少摩擦磨损，延长机器零件的使用寿命。
83.用机油润滑的泵漏油的原因有哪些？
答:1)油位过高，油沿轴承箱两端轴承盖内孔漏出；2)静密封处漏油，如排油线堵塞漏油；3)轴承压盖和轴承结合面漏油；
84.润滑剂在轴承的转动中起什么作用？
答:1)润滑，2)冷却，3)洗涤，4)防锈，5)密封，6)缓冲减振，7)抗摩擦磨损；
85.润滑油的主要属性是什么？
答案:酸值、粘度、粘度指数、闪点、机械杂质、冰点、残炭、灰分。
86.测量径向滑动轴承游隙的方法有几种？如何通过举轴测量？
答:常见的方法有三种:压铅、提轴、假轴。轴提升方法:在靠近轴瓦的轴径处安装百分表，然后在轴瓦上壳顶部安装百分表，使用时进行监控。轻轻抬起轴径，直到碰到上壳，但上壳的位移不能太大。此时，轴径上的千分表读数减去上壳体的位移即为轴瓦间隙。
87.滑动轴承有哪些故障？怎么处理？
答案:故障:胶合。处理措施:1)保证正确的安装位置和间隙要求，2)保证转子润滑良好。
故障:疲劳断裂。处理措施:1)轴承表面要保持光滑，2)转子要平衡好。
麻烦:磨损。处理措施:1)避免润滑不足，2)及时清理润滑系统。
故障:划伤。处理措施:1)防止瞬间断油，2)安装或拆卸时避免磕碰。
缺点:打盹。处理措施:注意油路的清洁，防止污物进入。
故障:气蚀。处理措施:1)提高供油压力，2)修改轴瓦油槽和油槽的形状，3)减小轴承间隙。
故障:电腐蚀。处理措施:1)确保机器绝缘状况和保护装置良好，2)确保机器接地完好；3)检查轴直径。如果轴径上出现麻点，应打磨轴径以去除麻点。
88.滑动轴承在使用中出现胶合现象的原因是什么？
答:1)轴承过热，2)负荷过大，油量不足，4)操作不当或温控失灵。
89.滚动轴承运转时产生异响的原因有哪些？
答:1)滚动体或滚道严重剥落，表面不平整。2)轴承附件安装不当，松动或摩擦。3)轴承内有铁屑或污垢。4)缺少润滑剂。
90.滚动轴承的径向间隙是多少？
答:1)原始游隙:轴承安装前自由状态下的游隙。
2)配合间隙:轴承安装在轴上或孔内后的间隙，其大小由过盈量决定，配合间隙小于原间隙。
3)工作游隙:由于某些轴承的结构特点，在装配或使用时可以通过调整轴承套圈的相互位置来确定游隙，如向心推力球轴承。
91.选择滚动轴承需要注意哪些问题？
答:1)载荷的方向和性质。2)自对准性能的要求。3)轴承转速。4)经济。5)准确性。
92.滚动轴承的润滑方式如何选择？
答:轴承的正常运转与润滑有关。当输送介质的温度为80度，转速在2950转/分以下时，采用干油润滑；当输送介质温度超过80度且功率较大时，采用稀油润滑。
93.如何检查滚动轴承的质量？
答:滚子和滚道表面不得有斑点、凹痕、脱皮等现象。灵活旋转。用手转动后，应减速平稳停止，无急停和振动。保持架与内外圈之间要有一定的间隙，可以用手径向推动隔离器进行实验。间隙在标准范围内，用压铅法测量。
94.拆卸滚动轴承需要注意哪些事项？
答:1)施力位置要正确。原理是轴与内圈配合，外圈与外壳配合，防止滚动体和滚道受力变形或擦伤。
2)对称用力，不要只在一侧用力，这样会造成轴承偏斜，啃轴颈。
3)拆卸前，轴和轴承应清洗干净，不得有锈蚀、氧化皮、毛刺等。
95.轴承箱油太多会怎么样？
答:轴承箱装油太多，轴承没有散热空间，会导致轴承发热。
96.如何检查滚动轴承的径向游隙？
答:测量采用铅压法和塞尺法。径向游隙的平移在轴承代码中没有标注。轴承的间隙根据其内径而变化。查表确定，一般情况下，滚动轴承的径向游隙不能大于轴承内径的千分之三，径向短圆柱轴承的径向游隙不能大于轴承内径的千分之二。
97.为什么滚动轴承需要预紧？
答:装配径向推力球轴承或向心球轴承时，如果在轴承的内外圈施加一定的轴向载荷，那么内外圈就会相对位移，消除内外圈与滚动体之间的间隙，产生初始弹性变形。预紧可以提高轴承的转动精度和使用寿命，减少轴的振动。
98.如何实现滚动轴承的预紧？
答:1)预紧是通过轴承内外垫环的厚度差来实现的。
2)预紧是通过弹簧实现的，弹簧作用在轴承外圈上使轴承预紧。
3)缩小成对使用的内圈或外圈，实现预紧。
4)调整轴承锥孔内圈的轴向位置，实现预紧。
99.滚动轴承的替代原理是什么？
答:1)轴承的工作能力系数、容许静载荷等技术参数应尽可能等于或高于原轴承。
2)容许极限速度应选择为等于或高于原轴承的实际速度。
3)替代轴承的精度等级不应低于原轴承。
4)大小要一样。不能因为换了轴承，就随意改变与轴承匹配的机器尺寸。
5)嵌套式轴承应保证嵌套内外圆柱面的同心度，正确选择公差和配合。
100.滚动轴承有哪几种固定方法？
答:1)单侧受力单向固定，2)双侧受力单一固定，#)混合固定。
101.轴承油位是由什么决定的？
答:对于滚动轴承，轴承最低的滚珠中心线为正常油位，滚珠下三分之一为低油位，滚珠中心线以上三分之二为高油位。以主轴为甩油环的润滑装置，油环直径一般比被润滑主轴直径大1.5-2倍。油室内的油位应与主轴油保持一定距离，一般为主轴直径的二分之一或油位高的轴瓦下方5毫米左右。
102.为什么轴承油位过高或过低都不好？
答:1)轴承油位过低，使轴承的某些部位得不到润滑。所以轴承会磨损发热，轴承会烧坏。
2)油位过高。随着主轴的转动，滚动轴承和油环在装油过程中容易从轴封处漏油；如果油位过高，油环的转动会受阻，导致轴承发热。
103.润滑脂润滑的轴承注油有什么要求？
答:1)对于低转速(转速在1500转/分以下)的机械，注油量一般不超过整个轴承室的三分之二；2)转速在1500转/分以上的机械注油量一般不应超过整个轴承室的一半。
104.轴承温度高的原因有哪些？
答:1)油位过低，进入轴承的油量会减少。
2)油质不合格，水或杂质进入，油乳化变质；
3)油环不转动，轴承供油中断。
4)轴承冷却水不足。
5)轴承损坏
6)轴承压盖对轴承施加的紧力过大或过小，或径向游隙压死，导致失去弹性。
15.滑动轴承衬套材料的性能要求是什么？
答:1)应具有足够的强度和塑性。轴瓦既能承受一定的工作压力，又能与轴颈压力分布均匀。
2)良好的发泡性和耐磨性。
3)良好的润滑和散热性能。
4)具有良好的工艺性能。
106.滑动轴承的瓦壳用什么材料？
答:铸钢，锻钢，铸铁。
107.根据经验，轴瓦径向间隙一般取多少？
答:根据轴承的不同结构形式，可以取轴径的千分之一到千分之三。
108.滑动轴承的间隙大小有什么影响？
答:1)游隙小，精度高，但太小不能保证润滑，形成油膜。2)间隙大，精度低，运转时容易跳动，油膜不稳定。
09.轴瓦检查的项目内容有哪些？
答:1)钨金表面的轴颈摩擦痕迹位置是否正确，那里的刮磨刀花是否都经过打磨或摩擦。
2)钨金表面无划痕、损伤和腐蚀。
3)钨金裂纹众多，局部剥落，无体(可用木棒敲击或蘸油检验)。
4)垫铁的承力面或球面是否有磨损和腐蚀，垫铁螺丝是否松动，垫铁是否完好。
10.可倾瓦轴承有什么优点？
答:倾斜瓦的好处是每个瓦都可以自由摆动，任何情况下都能形成最好的油膜。高速旋转的稳定性好，不易发生油膜振荡。
11.什么样的轴承位置不合格？
答:1)失去原有的旋转精度，2)运转有噪音，3)旋转阻力大。
12.离心泵滚动轴承过热的原因有哪些？
答:1)滚动轴承轴向预留间隙小。
2)安装方向不正确。
3)干磨损或松动
4) 润滑油质量差、油量不足或循环不良
5)甩油环变形，带不了油。
13.泵滚动轴承(径向球轴承)报废的判定标准是什么？
答:1)内外圈滚道剥落、磨损严重或有裂纹。
2)滚动体不圆或表面有裂纹。
3)保持架严重磨损或变形，滚动体无法固定。
4)转动时有噪音或振动，停止时有制动现象和反转。
5)轴承配合间隙超过最大规定间隙。
14.轴承内圈和外圈的轨道面或滚动体的滚动面有鱼鳞剥落现象。是什么原因造成的？
答:1)负荷过大，2)安装不良，3)异物侵入，润滑剂不合适，4)轴承间隙不合适，5)轴和轴承箱精度差，轴承箱刚度不均，轴挠度大，6)锈蚀、蚀点、划痕、压痕。
15.轴承合金的性能包括几个方面？
答:1)低摩擦系数，减少轴的磨损；2)高塑性，使轴和轴瓦磨合良好；3)良好的导热性；4)足够的抗压强度和疲劳强度。
16.高速旋转的滑动轴承有什么特性？
答:1)应能承受径向和轴向载荷；2)摩擦系数也要求小；3)使用寿命长，工作稳定可靠。
17.滚动轴承振动的原因有哪些？
答:1)滚动元件传递的随机振动。2)由于安装和润滑不当造成的随机振动。3)轴承外部的振动。
18.滚动轴承的装配要求是什么？
答:1)标有型号的轴承端面应安装在可见部位，便于更换。
2)轴颈或壳孔肩处的圆弧半径应小于轴承端面的圆弧倒角半径，以保证轴承装配后紧贴轴肩和壳孔肩。
3)轴承的固定装置必须完好可靠，松紧适度，松紧可靠。
4)装配过程中，保持清洁，防止杂物进入轴承；
5)装配后，轴承转动灵活，无噪音，温升一般小于50度。
19.常见滑动轴承的衬套材料有哪些？各有什么特点？
答:1)灰铸铁，用于低速、轻载、无冲击负荷。HT15-33和HT20-40是常用的。
2)铜基轴承合金。常用的有ZQSn10-1磷锡青铜和ZQA19-4铝青铜，适用于中速、高浊度和冲击负荷。
3)含油轴承:一般是由青铜和铸铁粉末加适量石墨压制而成，经高温烧结而成的多孔材料。常用于中低速、轻负荷、不方便润滑的场合。
4)尼龙。常用的有尼龙6、尼龙66、尼龙1010。尼龙轴承的优点是运行性能好，耐腐蚀性好，导热性差，吸水后会膨胀。
5)轴承合金(巴氏合金)。它是锡、铅、铜、锑等的合金。耐磨性好，但强度低，不能单独制成轴瓦。它通常铸造在青铜、铸铁、钢和其他轴承衬套基底上。
6)三层承重材料。常用的有两种:聚四氟乙烯钢体复合材料和聚甲醛钢体复合材料。
10.滚动轴承温升高的原因是什么？
答:1)在安装和运行过程中，杂质或灰尘侵入。
2)使用不合适的润滑剂或润滑油不够。
3)密封装置、热环、衬套等之间发生摩擦。或者由于松配合。
4)安装不正确，如内外圈偏斜、安装座孔错位、滚道变形、间隙调整不当等。
5)选型错误。当选择了不合适的轴承替代品时，它会因过载或高速而发热。
