41.机泵巡检的主要内容有哪些？
答:1)检查压力表和电流表的指示值是否在规定区域内并保持稳定；
2)检查运转声音是否正常，有无杂音；
3)轴承、电机等的温度是否正常。是正常的(不超过60度)；
4)检查冷却水是否畅通，填料泵和机械密封是否泄漏，泄漏量是否在允许范围内；
5)检查连接部位是否紧固，地脚螺栓是否松动；
6)检查润滑是否良好，油位是否正常；
42.当维修人员到场维修时，设备操作人员应该怎么做？
答:1)检查检修工作票与实际待修设备位号是否一致；
2)联系值长，请特殊区域的电工停电；
3)向维修人员提供设备损坏情况和具体部件进行维修；
4)配合现场维修，监督维修质量；
5)大修结束后，联系送电和试运行；
6)正常运行后，向值长汇报，同时做好记录。
43.泵进排气阀的作用是什么？
答:1) 泵入口阀是维修时与系统隔离或切断的部件，不能用来调节流量，应全开；
2)出口阀是一个可以调节流量、将泵与系统隔离并在启动和停机维护期间将其切断的部件。
44.对于化工生产，泵根据什么选择密封？
答:根据工艺条件、工作压力、介质的腐蚀情况来选择转速。
45.平垫片密封件有哪些类型？
答:1)非金属垫片密封；2)用非金属和金属复合垫密封；3)金属垫片密封。
46.垫片泄漏的主要原因是什么？
答:1)设计导致的泄漏；法兰和法兰密封面形式选择不当；b .垫片选择不当；c .法兰和螺栓材料选择不当；
2)制造、安装和操作造成的泄漏；a法兰和垫片加工精度不符合技术要求；b .拧紧螺栓时操作不当造成垫片偏压；c .法兰密封面清洁无杂质。
47.什么是机械密封？
答:机械密封又称端面密封，是一种防止流体泄漏的装置，由至少一对垂直于旋转轴的端面组成，在流体压力和补偿机构的作用下，两个端面紧密贴合并相对滑动。
48.Machine 泵常用的密封形式有几种？
答:有两种，动密封和静密封。
49.机械密封泄漏的主要原因是什么？
答:1)动环和静环之间的密封端面磨损过大，负荷系数设计不合理，造成密封端面裂纹、变形、损坏。
2)几个辅助密封圈有缺陷或装配不当有缺陷，辅助密封圈不适合工况。
3)弹簧预紧力不够或长期运行后，会断裂、腐蚀、松弛、结焦，工作介质的悬浮颗粒或晶体长期堆积堵塞在弹簧间隙中，导致弹簧失效，补偿密封圈不能浮动而泄漏；
4)由于动静环密封端面与轴线中心线垂直度偏差过大，密封端面结合不紧密，造成泄漏；
5)由于轴的轴向窜动较大，与密封相关的配件不配套或质量不好，容易造成泄漏。
50.根据什么，选择机械密封摩擦副的材料？
答:要根据介质的性质、工作压力、温度、滑动速度等因素来选择。有时，还应考虑启动时承受短时干摩擦或液膜损坏的能力。
51.迷宫密封增加介质阻力的有效方法有哪些？
回答:1)减小间隙，2)加强涡流，3)增加密封齿数量，4)尽量将气流的动能转化为热能。
52.浮环密封的工作原理是什么？
答:浮环密封是基于轴与浮环之间的狭窄间隙中产生的节流作用，将高于气体压力的密封油注入间隙中，达到密封气体的目的。
53.什么原因导致浮环密封泄漏量增加？
答:1)浮环长期使用造成正常磨损，使间隙增大；2)浮环孔衬套表面粗糙，精度低，短期磨损加大间隙；3)装配不当造成偏斜，定心附件脱落，油从其他缝隙流出，是泄漏量增加；
54.油塞的作用是什么？如何测量和调整挡油板的间隙？
答:1)挡油板的作用是防止轴承润滑油沿轴颈流出轴承。挡油板有两个安装位置:一个在轴承座上，一个在轴瓦上；
2)在拆卸或组装挡油板时，可以用油尺测量挡油板的间隙。轴瓦挡油板间隙可适当放宽，轴承座挡油板间隙严格。一般要求下部0.05-0.10mm，两侧0.10-0.20mm，上部0.20-0.25mm。
55.影响迷宫密封的因素有哪些？
答:1)径向间隙过大，或新更换的气体密封圈间隙过小；
2)密封件、气密封圈、齿磨损变钝，或长期磨损受热变形，造成损坏，无法使用；
3)长期使用后，弹簧变得松弛变形，使空气密封圈不到位。运行后，灰尘和污垢堆积，说明密封介质的压力低于工作介质的压力或压力不稳定。
56.动密封的常见类型有哪些？
答:杯形密封、膨胀环密封、螺旋密封、气动密封、液压密封、离心密封、填料密封、迷宫密封、机械密封等。
57.影响密封性的主要因素有哪些？
答:1)密封本身的质量，2)工艺操作条件，3)装配安装精度，4)主机本身的精度，5)密封辅助系统。
58.机械密封有哪些组成部分？
答:机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环和动环的端面垂直于泵的轴线，并相互贴合形成旋转密封面。静环与压盖、动环与轴均由辅助密封环密封，补偿缓冲机构可推动密封环沿轴向移动，保持动环与静环端面贴合，补偿密封环端面的磨损。
59.机械密封有什么特点？
答:1)密封性能好，机械密封的泄漏量一般为0.01-5ml/h，根据特殊要求，特殊设计制造的机械密封泄漏量仅为0.01ml/h，甚至更小，而填料密封的泄漏量为3-80ml/h(根据我国有关规定，当重要官直径小于50mm时，小于等于3ml/h，重要官直径等于φ 50)。
2)使用寿命长，一般在8000小时以上；
3)摩擦力功率很小，只有填料密封的20%-30%；
4)轴、轴套和密封件之间没有相对运动，不会产生摩擦，轴和轴套的使用寿命更长；
5)机械密封的密封面垂直于泵轴。泵轴振动时，密封随时会发生位移，因此在振动在一定范围内时仍能保持良好的密封性能；
6)机械密封依靠密封流体的压力和弹簧力使静、动环密封面保持接触，弹簧力补偿磨损，所以一旦配置得当，泵在运行中一般不需要经常调整，使用方便，维护量小；
7)工作条件范围广，可在高温、低温、高压、高转速、强腐蚀条件下使用；
8)故障排除和零件更换不方便，只能停车后进行维修；
9)结构复杂，装配精度高，对装配安装有一定的技术要求；
10)制造价格高
60.机械密封的主要特征参数是什么？
答:1)轴径:泵机械密封的轴径范围一般为6-200mm，特别是高达400mm。泵的轴径通常是根据强度要求确定的，用轴套修圆或调制，以满足机械密封的标准轴径；
2)转速:一般与泵的转速相同，离心泵的转速小于等于3000 r/min；；高速离心泵小于或等于8000转/分，特殊泵小于或等于4000转/分；；
3)密封面平均圆周线速度:指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面的平均线速度对密封面(即摩擦副)造成很大的热量和磨损。通常，卸载密封的圆周线速度小于或等于30m/s；弹簧静态机械密封的圆周线速度小于或等于100米/秒；特别是高达或小于150m/s；
4)端面比压:端面比压Pc是密封面上的接触压力(MPa)。密封端面的比压应控制在合理的范围内。如果太小，密封性能会降低；如果过大，会加剧密封盖的发热和磨损。泵机械密封合理端面比压值:内置机械密封，一般Pc = 0.3-0.6 MPa；外装，PC = 0.15-0.4mpa，润滑性好的时候，可以适当提高端面比压。对于高粘度的液体，可以提高端面比压。Pc=0.5-0.7MPa是优选的。对于润滑性差的挥发性液体，端面比压应较小，Pc=0.3-0.45MPa为宜。
61.机械密封装配前的检查内容有哪些？
答:1)一般检查:主要检查型号、规格、性能、各部分配合尺寸及有无缺口、凹坑、变形、裂纹等损伤。
2)动静环检查:密封端面应光洁，无掉边、凹坑、沟槽、划痕等缺陷。对于石墨环，将其浸泡，并检查是否有裂纹。
62.如何检查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度？
答:1)端面平面度对于液相介质为0.0006-0.0009mm，0.0001-0.0004mm；对于气相介质；
2)平衡公差:密封端与密封圈接触面的平行度偏差一般小于等于0.04毫米，镶圈(陶瓷环和硬质合金环)两端面的平行度偏差应小于等于0.03毫米；；
3)垂直度公差；密封圈安装处外径中心线的垂直度偏差，整个直径应小于或等于0.03毫米；；
4)表面粗糙度:密封面的硬质材料(材料去除获得)表面较暗有光泽(材料磨削获得)，软质材料(材料去除获得)无可见加工痕迹，加工方向略有区分(磨削、精车)，与辅助密封圈的接触处(材料去除获得)无可见加工痕迹，加工方向略有区分(磨削、精车)，其余为(
63.机械密封辅助密封圈的检查要求是什么？
答:1)辅助密封圈表面光滑平整，不得有气泡、裂纹、缝隙等缺陷；端面尺寸应一致；“O”形密封圈的毛刺最好与工作面成45度角；
2)辅助密封圈的硬度要根据压力来选择，密封压力高，硬度大；密封压力越低，硬度越低。合成橡胶常用作辅助密封圈；
3)密封圆柱面的O型密封圈，其内径应比密封点的外径小0.5-1毫米。动环的O型密封圈的内径较小，静环的O型密封圈的内径小于静环的内径；
4)辅助密封的压缩量要合适，压缩量过大，密封效果好，但摩擦阻力大，装配困难，工作中的游动补偿能力差。压缩量太小，摩擦阻力小，装配容易，但密封效果差。密封机械动静环的“O”形环都是圆柱形密封，其压缩量约为横向光滑面直径的8%-23%。直径小，取一个百分比；直径越大，百分比越小。
5)O型密封圈的压缩应考虑其其他功能，如不带防转销的静环。静环的O型密封圈起到密封和防转的双重作用，O型密封圈的压缩量要大一些，防止静环转动和密封失效。在保证密封效果的前提下，动环的O型密封圈应具有较小的压缩量，以免压缩过大，浮动补偿阻力过大。
64.机械密封弹簧检查的内容有哪些？
答:弹簧的检查包括:总圈数、有效圈数、自由高度、轴线是否垂直于端面、弹簧旋转方向。但是，必须检查弹簧的旋转方向，不要求多弹簧的旋转方向。检查新弹簧的原始自由高度，测量自由高度并与原始记录进行比较。如果残余变形过大，请更换。旧弹簧清洗后，应测量其弹性，弹性降低20%者应更换。多弹簧机械密封，每个弹簧的自由高度差不得小于0.5毫米
65.机械密封安装前对轴和轴套的检查有什么要求？
答:1)检查轴(或轴套)的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、轴向跳动和径向跳动。如果有轴套，检查轴和轴套之间的配合间隙。安装机械密封的轴径(或轴套)表面粗糙度应低于1.6，轴的轴向位移不应大于0.25毫米，轴套不应轴向移动，轴或轴套的径向圆跳动是允许的，如图所示:
2)检查轴和轴套的磨损情况。由于机械振动和动环的补偿浮动，轴和轴套也可能被O形密封圈磨损。如有磨损，应找平、打磨或更换；3)轴套座和轴套应完好。
66.密封端面或密封盒的检查内容有哪些？
答:与静环密封圈接触的表面粗糙度为1.6。静环装配后，端面圆跳动不应大于0.06毫米，密封面或密封腔应无毛刺，倒角半径应足够光滑。密封面或密封腔的内径尺寸应符合要求。
67.泵巡检的“六定”内容是什么？
答:查路线、查人员、查时机、查定点、查责任、查要求。
68.化机泵嘉修一般分为几种维修形式？
答:主要有三种形式:1)维护检修，2)非计划检修，3)计划检修。
69.装配辅助密封圈的注意事项？
答:1)橡胶副密封圈不能用汽油、煤油浸泡清洗，以免变形大，过早老化；2)O型密封圈安装在静环组件上，应整齐无扭曲，并在毛边处于自由状态时的截面上；3)推动组件时，防止O型密封圈受损。主要损坏形式有:掉块、裂纹、磕碰、卷曲、扭曲。
70.机械密封“O”型圈开裂的原因是什么？
答:轴表面粗糙或有毛刺；旧轴或套筒被紧固螺钉损坏，装配前未打磨；且键槽和防转销槽边缘没有被适当地修整。
71.调试机械密封弹簧压缩时有什么要求？
答:机械密封弹簧压缩传动螺杆的量，称为弹簧的压缩量。所有的机械密封安装后，相对于弹簧被压缩的量，称为机械密封的压缩量。机械密封弹簧的总压缩量是传动螺杆压缩量和弹簧本身弹性的总和。装配时，机械密封的压缩量越大，弹簧对动环的作用力越小。因此，机械密封的工作原理和弹簧的大小对机械密封的性能和寿命影响很大，所以在装配时必须根据技术要求调整压缩量。
72.安装静环组件时有哪些注意事项？
答:1)将检查过的静环密封环从静环尾部插入，将静环组件放入压盖或密封腔内。在任何情况下，冲击力都不应施加在机械密封零件或部件上。受压面应垫上干净的纸板或布，以免损坏密封端面。
2)装配成旋转动环组件或静环组件后，用手按压补偿环，检查其是否到位、灵活；弹性开口是否定位可靠。
3)密封端面与轴或套筒中心线的垂直度是否符合要求。
4)对于静态机械密封，静环组件的防转销导程应准确。推动静环组件时，组件的销槽应与销对齐。推入到位后，应测量组件端面和密封腔端面之间的距离，以确定是否安装到位。
5)拧螺栓压端盖时，应均匀对称用力，分几次完成。不可一次拧紧，以免偏斜，甚至压坏石墨环。
73.机械密封装配后的检验要求是什么？
答:机械密封装配后，应检查两次。1)转动检查。由于液体尚未充满，动静环密封端面上只有少量润滑油，不宜转动过多，以免损坏密封端面。2)检查液体填充情况。检查是否有泄漏。如果没有泄漏，可以进行试运行。
74.动密封泄漏点的检查标准是什么？
答:1)填料密封点每分钟不超过15滴；
2)机械密封点初始阶段不允许泄漏，最终阶段每分钟不超过15滴；
3)齿轮油泵允许轻微渗漏，每分钟不超过1滴；
4)各种润滑器允许有轻微泄漏，每分钟不超过1滴。
75.压蓝包装的灌装有什么要求？
答:1)填充物要切成45度角，切口要上下塔压入，相邻两圈的断口要错开90度角左右；
2)包装压力不能太紧。压盖螺栓应对称连接并均匀压紧。压盖深度一般为一圈填料的高度，但不小于5mm。
76.机械安装填料前应做哪些准备？
答:1)填料的选择:根据填料的形式和介质的压力、温度、腐蚀性能，填料的介质、形式、尺寸、性能应符合设备的要求和标准；
2)安装盘根前，应对盘根盒进行清洁、检查和修整，并更换损坏的零件；
3)检查轴、压盖和填料之间的配合间隙。
77.润滑形式有哪些类型？
答:1)滴油润滑，2)油雾润滑，3)飞溅润滑，4)压力润滑，5)干油杯润滑；
78.选择润滑油要考虑哪些因素？
答:1)运动速度，2)运动特性，3)工作温度，4)压力关系，5)摩擦表面的匹配特性，6)表面粗糙度。
79.润滑剂的作用有哪些？
答:1)冷却，2)防锈，3)冷却，4)清洗，5)摩擦控制，6)减少磨损，7)减振，8)密封；
80.钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂适用于哪里？
答:1)钙基润滑脂:耐水，可在潮湿的工作场所使用，但不耐高温，使用温度范围为-10~60度；
2)钠基润滑脂:耐高温，但不耐水，使用温度范围为-10~110度；
3)锂基润滑脂:具有耐热性和耐水性，使用温度范围为-20~1200度；
