电机是国民经济中的用电大户，尤其是高电压、大功率的用电设备，这些设备大多具有节能的潜力。大力发展高压电机 节能变流技术将是时代赋予我们的神圣使命，这一使命也将具有深远的意义。
I 电机制造和使用状况
目前国内工矿企业使用的电机大致可以分为三类。
第一类是50、40年代制造的产品，如J、JO系列及相应产品，约占总数的10%。这些电机采用A级绝缘，体积大，效率低。50年代建造的工矿企业和60年代生产的各种主机，如风机、水泵、车床等。，都是采用这种电机，改造了很多年，至今也就那么几个。
第二类是六七十年代生产的产品，五六十年代的产品，如J2、JO2系列及其相应产品，约占总数的50%。这些电机采用E级绝缘，体积大，效率低，启动性能差。
第三类是80年代制造的产品，70年代末80年代初，如Y系列电机，占总数的40%。这些电机采用B级绝缘，启动性能好，效率高。近几年生产的各种主机，大都配的是这种电机。
二。翻新和修理节能 of 电机。
很多因素，如供电质量、机械磨损、绝缘老化等。，会造成电机的损坏。损坏的电机受到主要工艺设备和改造资金的限制，不可能完全淘汰更新。这就需要修复电机。在修复过程中，如何达到提高效率、节约能源的目的，我们采取了分类指导、区别对待的原则。具体方法如下。
1.j和JO系列的电机。逐步淘汰，根据实际负载，选择相应的Y系列电机代替。
2.电机共2个。J2和JO2系列。由于采用E级保温材料，厚度较大。在修复过程中，使用了Y系列电机 B绝缘材料。通过减少绝缘材料的厚度，在保证槽满的同时增加了导体的截面积，通过减少定子的铜耗提高了电机的效率。电机的效率可以提高1%左右，并且不需要增加大量的投入。在相同负载条件下，由于效率的提高，定子绕组的温升相应降低，延长了电机的使用寿命。
3.JO2L铝线电机。采用的方法是把原来的E级绝缘换成B级绝缘，把原来的铝线换成铜线。由于铜和铝的电阻率不同，铜导体的直径约为铝导体的0.8倍，从而可以达到原铝导体电机的性能，电池充满率仅为原的64%。为了达到节能降耗的目的，在保持原有槽满的基础上，适当增加导线直径和绕组匝数，根据电机的不同类型采用不同的增加比例。改造后的电机不仅降低了定子的铜耗，还降低了定子的铁耗。可以提高电机的效率5%以上，其中节能的效果相当明显。
4.有些大电机。大型电机由于成本较高，在工矿企业中更难替代，其容量大、效率低增加了企业的生产成本。在修复过程中，根据大电机定子绕组一般为异形绕组，而电机的槽为开口槽或半开口槽的特点，采用磁性槽泥或磁性槽楔的方法，通过降低铁损来达到节能改造的目的。修改后的电机效率可以提高1.5%左右。
三。经济效益
在电机修复过程中，对节能进行了改造，在不增加大量资金的情况下，达到了修复、改造节能的目的，经济效益显著。我单位电机总容量8MW，其中3MW 电机已改造，年节电30万& s226h、创造经济效益10万元以上。
四。电机转换技术及案例分析
我国电机 drive系统耗电量高达全国总量的2/3，电机 drive系统90%为交流异步电动机，其中风机和水泵电机drive系统耗电量约占全国总量的35%，电动机容量约为1.5亿千瓦，驱动轧机、矿井提升机、磨机、运输机械、机床等。
变负荷运行的风机和水泵约占总数的70%，装机容量近1亿千瓦，年用电量约3000亿千瓦时。它们依靠闸门或阀门来调节流量，以大致满足负载的需要，平均浪费超过20%的电能，每年高达200-300亿元。由此可见电机drag system节能 transformation潜力巨大，这种节能transformation的实施将对中国的经济增长和环境保护起到重要作用。
