一、安全阀的设置
安全阀必须安装在下列11种情况之一:
1.独立的压力系统(带有与其他系统分开的切断阀)。该系统指全气相、全液相或与气体相通。
2.异常反应器引起的超压。
3.在容器的压力材料源处没有安全阀。
4.设计压力小于压力源的压力。
5.容积泵和压缩机出口管线。
6.由于不可冷凝气体的积聚而超压的容器。
7.如果加热炉出口管道上有切断阀或控制阀，则应在阀门上游设置安全阀。
8.工艺事故、自动控制事故、电力事故、火灾事故和公共工程事故造成的超压部件。
9.由于两端阀门关闭，液体发生热膨胀的部件。
10.冷凝液透平蒸汽出口管道。
11.在某些情况下，由于泵出口处止回阀的泄漏，在泵的入口管道上安装安全阀。
二、安全阀设置的典型方式
1.模式一:只安装一个安全阀，安全阀前后没有截断阀。
2.模式二:只安装一个安全阀，安全阀前后增加截断阀。
3.模式三:只安装一个安全阀，安全阀前后增加截断阀和辅线阀。
4.模式四:只安装一个安全阀，安全阀前安装一组爆破片；在爆破片和安全阀之间，安装了一个用于在线校准的四通元件接口。
5.模式五:只安装一个安全阀，安全阀前安装一组爆破片；在爆破片和安全阀之间，安装有用于在线校验的四通装配接口，爆破片前和安全阀后分别安装有截断阀。
6.方式六:同时安装两个安全阀，每个安全阀前后安装一个截断阀，使安全阀作为备用。
第三，典型方式的选择
1.当满足下列条件之一时，按第一种方法设置安全阀:
(1)在间歇或批量生产的作业单元中，能满足一年一校的要求；
(2)为了满足安全阀每年校验一次的要求，设备中的物料可以排空时。
2.对于需要连续运行一年以上的设备，在安全阀校验时间内，可以采用其他措施保证系统不超压。按照第二种方法设置安全阀。
3.当满足下列条件之一时，按第三种方法设置安全阀:
(1)在安全阀校准期间，不能使用其他措施来确保系统不会过压；
(2)启动和停止时，需要通过安全阀的辅线阀排出物料。
4.当满足下列条件之一时，按第四种方法设置安全阀:
(1)当介质为粘性介质、腐蚀性介质、介质自聚集和固体颗粒之一时；
(2)安装安全阀时，只有爆破片能满足在线校验的要求。
5.在本条第四种情况下，当爆破片在设备运行周期内需要在线更换时，安全阀应按第五种方法整定。
6.在上述方法不能满足“一般每年至少检查一次”要求的情况下，应按第六种方法设置并联备用安全阀，并使其处于启闭状态，铅封。
7.根据系统要求，当一个排放源设置两个或两个以上安全阀时，为满足“一般情况下，每年至少校验一次”的要求，应选择上述六种方式中的一种进行配置，既能满足使用要求，又较经济。
8.对工艺有特殊要求的安全阀应按有关规定设置。
四。安全阀的选择
1.对于不可压缩液体的膨胀和泄压，宜选用微开安全阀或全开安全阀。当介质为液体时，选用全开式安全阀，其动作性能将变为微开，其喷嘴内径应按微开计算。
2.一般工艺条件下应选择弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3.在下列情况下，应选用平衡波纹管式安全阀:
(1)当安全阀的背压大于其设定压力的10%且小于30%时；
(2)当介质具有腐蚀性时，容易结垢和结焦，从而影响安全阀弹簧的正常工作；
但平衡波纹管安全阀不适用于苯酚、蜡液、重石油馏分、焦粉等介质，也不适用于往复式压缩机的选型。
4.在下列情况下，应选择先导式安全阀:
(1)当安全阀的背压超过其设定压力的30%时；
(2)安全阀的密封性能要求特别好的场合；
(3)当介质有毒有害时，应选用不流动的先导阀(即先导阀开启时，不将介质向外排出)。
5.除了水、蒸汽、空气和氮气的安全阀外，所有安全阀都应为闭簧结构。
