通常，正确选择阀门电动执行机构的依据如下:
1.操作扭矩:操作扭矩是选择阀门电动装置最重要的参数，电动执行机构的输出扭矩应为阀门最大操作扭矩的1.2 ~ 1.5倍。
2.操纵推力阀的电动装置有两种主机结构:一种是直接输出扭矩，不需要推力盘；另一种是配置推力盘，输出扭矩通过推力盘中的阀杆螺母转化为输出推力。
3.输出轴转数:阀门电动装置输出轴转数与阀门公称直径、阀杆螺距和螺纹数有关，应按m = h/zs计算(m为电动装置总转数，h为阀门开启高度，s为阀杆驱动螺距，z为阀杆螺纹数)。
4.阀杆直径对于多回转明杆阀，如果电动装置允许的最大阀杆直径不能穿过所配阀门的阀杆，则不能装配成电动阀。因此，电动装置的中空输出轴的内径必须大于明杆阀的杆的外径。对于多回转阀中的一些回转阀和暗杆阀，虽然不需要考虑阀杆直径的通道，但在选择时也要充分考虑阀杆直径和键槽的大小，以便装配后能正常工作。
5.输出速度:如果阀门的启闭速度过快，容易产生水锤。因此，应根据不同的使用条件选择合适的启闭速度。
6.阀门电动执行机构有其特殊的要求，即必须能够限制扭矩或轴向力。通常，阀门电动装置采用限制扭矩的联轴器。当电动装置的规格确定后，其控制转矩也就确定了。一般情况下，电机在预定时间内运行，不会过载。
但是，如果出现以下情况，可能会导致过载:
一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；
二是扭矩限制机构设置错误，使其大于停止扭矩，导致扭矩持续过大，电机停止；
三是间歇使用，导致热量积累，超过电机允许的温度升值；
第四，由于某种原因，扭矩限制机构电路失灵，导致扭矩过大；
第五，使用环境温度过高，相对降低了电机的热容量。
过去常用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器来保护电机，但这些方法各有利弊。对于电气设备等可变负载设备，没有绝对可靠的保护方法。因此必须采用各种组合，归纳起来有两种:一种是判断电机输入电流的增减；二是判断电机本身的发热情况。无论哪种方式，都应考虑电机热容量给出的时间余量。
一般来说，过载的基本保护方法有:
1.电机连续运行或点动运行时的过载保护，采用温控器；
2.热继电器用于保护电机防止转子锁定；
3.对于短路事故，应使用保险丝或过电流继电器。
电动执行机构是实现阀门程序控制、自动控制和远程控制不可缺少的设备，其运动过程可以通过行程、扭矩或轴向推力来控制。
阀门电动装置的正确选择对防止过载(工作扭矩高于控制扭矩)非常重要。
