阀门的选择和位置:
(一)给水管道中使用的阀门一般按以下原则选择:
1、当管径不大于50mm时，宜采用截止阀，当管径大于50mm时，采用闸阀和蝶阀。
2、需要调节流量、水压时应采用调节阀、截止阀。
3.闸阀应使用在水流阻力小的部位(如水泵的吸水管)。
4.双向水流的地段应采用闸阀和蝶阀，不得采用截止阀。
5.蝶阀和球阀应在安装空间小的部位使用。
6.截止阀应该用在经常打开和关闭的部分。
7.直径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。
(二)供水管道的下列部位应装设阀门:
1、住宅给水管道从市政给水管道引入一段。
2.住宅小区室外环状管网节点应按分隔要求设置。当环空段过长时，宜设置分段阀。
3.从住宅区供水主管道接出的支管起点或分户管起点。
4.入户管道、水表及各支立管(立管底部、垂直环形管网立管上下两端)
5.环状管网的主管和贯穿支管网的连接管。
6.配水管的起点从室内供水管到居民区和公共厕所等。，配水支管上的配水点设置为三个或三个以上时。
7.水泵出水管、自吸水泵吸水泵
8.水箱的进出水管和排水管
9、设备(如加热器、冷却塔等。)的供水管。
10、卫生洁具(如小便池、厕所、花洒等。)配水管。
11.一些附件，如自动排气阀前部、泄压阀、水锤消除器、压力表、喷水塞、泄压阀前后部和防回流阀等。
12.应在供水管网的最低点设置排水阀。
(3)止回阀一般应根据安装位置、阀前水压、关闭后的密封性能要求和关闭引起的水锤大小来选择。
1.当阀前水压较小时，应选用旋启式止回阀、球形止回阀和梭式止回阀。
2.当关闭后的密封性能要求严格时，应选择带关闭弹簧的止回阀。
3.当需要减弱关闭水锤时，应选择带阻尼装置的快关消声止回阀或慢关止回阀。
4.止回阀的阀瓣或阀芯应能在重力或弹簧力的作用下自行关闭。
(4)止回阀应安装在供水管道的以下部分:
进筒；封闭式热水器或用水设备的进水管；水泵出水管上；进水管和出水管连接到一根管的水箱、水塔和高地水池的出水管段。
注意:在装有管道防回流阀的管段上，不需要安装止回阀。
(五)供水管道的下列部位应装有排气装置:
1、间歇使用的给水管网，管网末端和最高点应设置自动排气阀。
2.对于有明显起伏和积聚空气的给水管网段，已在该段高峰期设置自动排气阀或手动阀进行排气。
3.对于气动给水装置，当采用自动送风式气动水箱时，其配水管网最高点应设置自动排气阀。
各种阀门的优缺点
1.闸阀:闸阀是指关闭件(闸门)沿通道轴线垂直方向运动的阀门，主要用作管道中的切割介质，即全开或全关。通常，闸阀不能用于调节流量。可应用于低温压力或高温高压，并可根据阀门的不同材质制作。但是，闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管道中。
优势:
①流体阻力低；
②启闭所需扭矩小；
(3)可以用在介质双向流动的环网管道上，也就是说介质的流向不受限制；
④全开时，工作介质对密封面的侵蚀小于截止阀；
⑤物理结构比较简单，制造工艺好；
⑥结构长度相对较短。
缺点:
①整体尺寸和开启高度较大，所需安装空间也较大；
②在启闭过程中，密封面上的人相对摩擦，产生较大的磨损，在高温下甚至会造成磨耗；
③闸阀一般有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一定的难度；
④开闭时间长。
2.蝶阀:蝶阀是一种利用盘式启闭件旋转90°来开启、关闭和调节流体通道的阀门。
优势:
①结构简单，体积小，重量轻，耗材少，不要用在大口径阀门上；
②启闭迅速，流阻小；
③可用于有悬浮固体颗粒的介质，也可根据密封面的强度用于粉状和粒状介质。可用于通风除尘管道的双向开闭和调节，广泛应用于冶金、轻工、电力、石化系统的煤气管道和水路。
缺点:
(1)流量调节范围不大，当开度达到30%时，流量会进入95%以上；
②由于蝶阀结构和密封材料的限制，不适用于高温高压管道系统。一般工作温度在300℃以下，PN40以下；
③与球阀、截止阀相比，密封性能较差，所以用在密封要求不高的地方。
3.球阀:由旋塞阀演变而来，其启闭部分是一个球体，绕阀杆轴线旋转90°以达到启闭的目的。球阀主要用于切断、分配和改变管道中介质的流向。设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
优势:
①流动阻力最低(实际为0)；
②工作时不会卡死(无润滑剂)，能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体；
③在较大的压力和温度范围内，可实现完全密封；
④能实现快速开闭，部分结构的开闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。阀门快速开关时，操作无影响；
⑤球形封头能自动定位在边界位置；
⑥工作介质两侧密封可靠；
⑦阀门全开和全关时，球和阀座的密封面与介质隔离，所以介质高速通过阀门不会造成密封面的冲蚀；
⑧结构紧凑，重量轻，是低温介质系统最合理的阀门结构；
⑨对称阀体，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；
⑩关闭片能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀可直接埋于地下，使阀内件不受腐蚀，最长使用寿命可达30年。是油气管道最理想的阀门。
缺点:
①球阀阀座的主要密封圈材料为聚四氟乙烯，对几乎所有化学物质呈惰性，具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广、密封性能优良的综合特点。然而，PTFE的物理特性，包括高膨胀系数、对冷流的敏感性和差的导热性，要求阀座密封的设计关注这些特性。因此，当密封材料硬化时，密封的可靠性被破坏。而且PTFE的耐温性很低，只能在180℃以下的温度下使用。高于此温度，密封材料会老化。考虑到长期使用，一般不在120℃使用。
②其调节性能比切断阀差，尤其是气动阀(或电动阀)。
4.截止阀:指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀盘的这种运动形式，阀座开度的变化与阀盘行程成正比。因为这种阀门的阀杆具有相对较短的开启或关闭行程，并且具有非常可靠的切断功能，又因为阀座开度的变化与阀瓣的行程成正比，所以非常适合调节流量。因此，这种类型的阀门对于切断或调节和节流是非常灵活的。
优势:
①在启闭过程中，阀瓣与阀体密封面的摩擦力比闸阀小，因此耐磨。
②开启高度一般只有阀座通道的1/4，所以比闸阀小很多；
③通常阀体和阀瓣上只有一个密封面，制造工艺性较好，维修方便；
④因为它的填充物一般是石棉和石墨的混合物，所以耐高温。一般来说，截止阀用于蒸汽阀。
缺点:
①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，切断阀的最小流动阻力高于其他大多数类型的阀门；
②由于行程长，开启速度比球阀慢。
5.旋塞阀:是指带有柱塞形关闭件的旋转阀，它可以旋转90°打开或关闭，使阀塞上的通道口与阀体上的通道口连通或分离。阀门的形状可以是圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相似。球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的，主要用于油田开采和石油化工行业。
6.安全阀:压力容器、设备或管道上的超压保护装置。当设备、容器或管道内的压力上升超过允许值时，阀门会自动开启，然后全部排放，以防止设备、容器或管道及压力持续上升；当压力降至规定值时，阀门应及时自动关闭，从而保护设备、容器或管道的安全运行。
7.蒸汽疏水阀:蒸汽、压缩空气等介质在输送过程中会形成一些冷凝水。为了保证设备的工作效率和安全运行，这些无用和有害的介质要及时排出，以保证设备的消耗和使用。它有以下作用:(1)能迅速排除产生的冷凝水；②防止蒸汽泄漏；③排除空气和其他不凝性气体。
8.减压阀:是通过调节将入口压力降低到某一要求的出口压力，并靠介质本身的能量自动保持出口压力稳定的阀门。
9.止回阀:又称回流阀、止回阀、背压阀、止回阀。这些阀门是靠管道中介质流动产生的力自动开启和关闭的，属于自动阀。止回阀用于管道系统，主要作用是防止介质倒流，防止泵和驱动电机反转，释放容器介质。止回阀也可以用于辅助系统的供应管道，在辅助系统中，压力可能上升到系统压力以上。可分为摇摆式(根据重心旋转)和托举式(沿轴线移动)。
