离心泵在运行过程中，不可避免地会出现各种故障。下面说一下离心泵的操作和六大故障的处理。
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1.离心泵的操作
(1)启动水泵前的准备工作
1.清除旋转部件周围的杂物。水泵的转动部分主要指外露部分，如大型电机的侧面、电机与水泵的连接部分、联轴器等。在启动泵之前，必须清理周围环境，以免在启动泵的过程中带入杂物而导致设备故障。此外，联轴器应有固定的防护罩。
2.观察电压表指示是否正常。当电压波动过大时，应在启动水泵前采取措施。
3.检查轴承或轴承箱添加的润滑油或润滑脂是否合适，油质是否合格。对于强制润滑泵，确保润滑压力保持在规定压力。泵润滑油的使用要求很高，添加的润滑油必须符合“三级过滤”的要求。添加润滑油前，应检查润滑油的生产日期、品牌、制造商和合格证。如果存放时间过长，必须要有相应的检测报告。加油的时候也要考虑温度的变化，适时调整机油的品牌。代用油应符合以次充好的原则，并经有关部门批准。
4.盘式泵:盘式泵一般分为手动或工具和电动两种方式。对于较小的泵，泵的后轮(联轴器)转速一般在100 ~ 200 r/min，感觉比较灵活，没有噪音和卡死现象。当大型泵人力无法驱动时，可采用电动圆盘泵。电转要注意现在的情况和停泵的行走时间，慢跑比较好。
5.打开水管上的所有阀门，如轴承的冷却水管和润滑水管，观察必要的冷却水是否流动或保持必要的压力。
6.吸入侧(入口)管道上的阀门完全打开，排出侧(出口)的阀门完全关闭。检查轴封漏水，进出口阀门漏水，管道上的压力表是否完好。
7.对于进口压力为负的离心泵，应在泵壳和吸入管内充水(泵充水或抽真空引水)，以排除泵壳和吸入管内的空气。这是因为在存在空气的情况下，不能在泵的吸入口形成和保持真空。
8.对于有特殊要求的泵，如高温泵(或低温泵)，需要预热(预冷)。
(2)启动时的注意事项(启动)
1.当入口阀完全打开且出口阀完全关闭时，离心泵启动。这是因为制动器闭合启动时，所需功率和启动电流最小，可以保护泵和电气设备。达到额定转速并确认压力上升后，慢慢打开出口阀。
2.启动时空旋转(空载合闸)的时间不宜过长，一般为2-3min。因为当流量等于零时，对应的轴功率不等于零，此时功率主要消耗在泵的机械损失中。长时间的停机和空转会使泵壳内的液体汽化，水温升高，泵壳和轴承发热严重，导致泵壳热变形。
3.启动时，如果发现电机有“嗡嗡”声而不转动，可能是缺相运行。此时应迅速切断电源，检查原因后再重新启动电机。对于较大电机驱动的泵，两次启动间隔应大于5min，连续启动次数不应超过两次，以保护电气设备。
4.对于降压启动的泵，切换时间不宜过短或过长，最好在4-10g之间，以保护电气设备。此外，启动时，操作人员不能立即离开现场，直到泵切换到正常运行状态(去掉频率敏感性)后才能离开现场。
5.降压启动时，要特别注意电流表的动作、开关柜内的声音和指示灯的转换(见颜色)，尤其是在其它泵运行时。这一点很重要，因为周围噪音很大，主要是防止频率敏感和电器设备烧坏。
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(3)离心泵运行中的检查内容
1.离心泵启动后，先检查电流情况，进出口压力和流量是否在规定范围内。通常当排出口压力急剧变化或下降时，往往是因为吸入侧被固体杂物堵塞或吸入空气。当系统需求过大时，压力也会下降。此外，当异物流过泵时，电流值往往会急剧跳变。电流表读数过大时，可能是系统供水量过大，或泵内发生摩擦或摩卡等。当出口止回阀脱落或未打开时，电流读数将非常小。
2.检查轴承是否正常工作。离心泵安全运行时，滚动轴承的温度不得高于室温35℃。最高温度不得超过70℃，滑动轴承(轴瓦)最高温度不得超过65℃。最好将轴承保持在低于40℃的室温下进行监控。用油润滑时的油位要求:对于无油环的滚动轴承，油位应不低于最低滚珠的中心。用甩油环润滑时，油位应能埋到油浸环直径的1/6-1/4。有必要定期检查和监控油位计或油位计透视窗。另外，要经常了解甩油环运动是否正常，轴承冷却系统是否畅通。任何油质不合格、变质、进水、有杂质的油都不得使用。坚持润滑油使用的“五定”和“三滤”原则。对于用润滑脂润滑的轴承，润滑脂的量应加到轴承箱内腔的1/3-1/2。
3.检查轴封处的温度和泄漏情况。一般来说，机械密封很少或没有泄漏，它是由填料装置密封的。应控制填料压盖的泄漏，使液体不连续地滴落并形成一条线。如果出现过量泄漏，应均匀且逐渐地拧紧填料压盖。当温度过高时(填料压盖处的液体温度超过30℃)，填料压盖会松动，短暂地会出现更多的泄漏。填料和轴被驯服后，再次拧紧它们。注意不要单方面拧紧压盖螺栓，以防止轴(套筒)和压盖磨损。如果轴封的轴或轴套有缺陷，填料很快就会失效(即吃填料)，此时应停车检修。另外，要选择规格和性能合适的盘根(填料)，注意及时添加和更换。
4.检查水泵的振动和声音。如果水泵从吸水管吸入空气或固体杂物，往往会发出异响，引起振动，还会因气蚀和压力脉动而引起振动。当水泵的零部件出现故障时，如地脚螺栓松动、转子不平衡、水泵与电机轴不对中等，也会引起水泵的异响和振动。水泵异响的判断大多依靠经验，而振动可以通过经验或参考相关标准(如旋转机械振动诊断国际标准ISO2372)来判断。运用相关标准进行判断时，要定点(位)，定时间(期)，定人，定仪，持之以恒。
5.当生产过程中需要增加或减少水量时，必须注意不能用入口侧的阀门进行调节，只能用出口侧的阀门进行调节。
(4)停泵时的注意事项
1.对于使用冷却水的泵，在关闭冷却水阀之前停止泵，对于强制润滑泵，在关闭润滑油压力阀之前停止泵。
2.离心泵通常在出口阀完全关闭后停止。此时如果先关闭进气阀，容易造成气蚀。如果停泵时不关闭出口阀，泵内和管道内的水流速度反转可能会产生压力梯度，从而造成停泵时的水锤。止水锤危害很大。轻者造成水泵管道漏水，叶轮松动。严重时可能造成泵房进水、设备损坏甚至人员伤亡。近年来广泛使用的微阻缓闭止回阀有效缓解了这一问题。
3.运行中突然停电停车时，先拉下电源开关，手动关闭出口阀门。
4.停车后要注意泵的行走时间，即停车后泵的惯性运转时间。如果时间太短，就要检查泵是否卡死。另外停车后注意泵是否反转，可能是出口阀门不严或者没有关到底。对反向泵，尤其是轴流泵是有害的，有时可能导致叶轮脱落。
(5)停泵后的维护
无论是临时停泵几个小时到几天，还是因工艺调整、季节性运行、备用机组充足等原因长时间停泵。泵停机后的维护是一项必不可少的重要工作。
1.作为备用泵或暂时停用泵，提前做好准备，以便根据实际需要随时启动投入生产。在这种情况下，泵的润滑油或润滑水、轴承的冷却系统、密封部件的密封水等。应该随时供应。
2.对于长时间未运行的泵，应将泵内的液体放掉。在冬季，如果泵壳、密封箱和轴承内的水结冰，可能会因体积膨胀而开裂或损坏，因此要特别注意防冻。此外，为了防止轴承、轴、填料压盖、联轴器等的加工表面。为防止生锈，应预先涂上油或油脂或防锈剂。
3.为了防止长期停用的泵内部生锈而不运转，也为了防止水平泵轴长期处于一种状态而可能弯曲，泵要定期抽油，一般每周一次。更少的泵人力，更大的泵功率。电动泵通常运行几分钟。听声音，观察电流，确认泵是否有问题。一般卧式泵盘式泵要转几圈半。
4.泵房卫生的时候，要特别注意。不要直接用水管冲洗水泵，这样会使轴承的润滑油进入水中，给以后的运行带来隐患。
5.对于并联运行的污水泵，当泵的出口管道是垂直的(立式)时，如果介质中含有固体颗粒并间歇运行，为了防止出口闸门被污物堵塞，应定时开泵十分钟。
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2.离心泵常见故障及处理方法
1.轴承加热
原因
(1)润滑不良，供油过多或不足，油质不良。
(2)泵轴与电机轴不同心。
(3)转子不平衡
(4)机组振动超过标准
(5)轴承损坏
加工方法
(1)检查油质和油量，适当增减油量或更换新的合格润滑油。
(2)校准两轴的同心度，使其符合要求(标准)
(3)检查转子不平衡或小流量运行，高速做动平衡。
(4)检查地脚螺栓和部件是否松动。
(5)检查轴承是否完好。检查并清洁轴承体。
2.这个泵不能输送液体。
原因
(1)吸入管路或泵中有空气。
(2)入口或出口侧管道阀门关闭。
(3)使用扬程高于泵的最大扬程。
(4)吸入管泄漏。
(5)叶轮旋转方向错误
(6)吸入高度过高
(7)吸入管被细小或杂物堵塞。
(8)转速不一致。
(9)叶轮被杂物堵塞
加工方法
(1)注入液体并排除空气。
(2)检查并打开阀门。
(3)更换高扬程泵。
(4)防止入口侧的泄漏。
(5)纠正电机旋转方向。
(6)降低泵的安装高度，提高进水池的水位。
(7)增大吸入管径，清除堵塞物。
(8)调整或更换电机，使其速度符合要求。
(9)清除叶轮杂物。
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3.流量提升不足
原因
(1)叶轮损坏。
(2)密封环过度磨损
(3)转数不足
(4)入口或出口阀没有完全打开。
(5)空气泄漏到吸入管路中。
(6)管道或叶轮被杂物堵塞
(7)介质密度与泵的要求不一致。
(8)装置的扬程与泵的扬程不一致。
加工方法
(1)修理或更换叶轮
(2)更换密封环。
(3)根据需要增加转数。
(4)完全打开入口和出口阀门。
(5)密封泄漏。
(6)清除堵塞的杂物。
(7)重新计算或更换合适功率的电机。
(8)尽量降低泵的安装高度或提高泵入口处的液位或更换泵。
4.泵振动和噪音。
原因
(1)泵轴和电机轴不同心。
(2)泵轴弯曲
(3)轴承严重磨损或损坏。
(4)转动部分失去平衡。
(5)泵产生气蚀。
(6)管道或泵内有杂物。
(7)地脚螺栓松动。
(8)进气阀太小。
(9)旋转部分和固定部分有研磨卡。
(10)基础刚度不够。
加工方法
(1)校正和对准
(2)更换新轴。
(3)更换轴承。
(4)进行静平衡或动平衡试验。
(5)咨询制造商。
(6)检查并清除堵塞的杂物或在进水口处加格栅。
(7)检查并拧紧地脚螺栓。
(8)打开入口阀，调节出口阀。
(9)修理或调整泵。
(10)增加基础刚度或重新安装泵座。
5.电机过载
原因
(1)泵轴弯曲
(2)轴承磨损或损坏
(3)补考压力太大。
(4)旋转部分和固定部分有研磨夹具。
(5)介质的相对密度变大。
(6)流量过大
加工方法
(1)更换新轴
(2)更换新轴承。
(3)松开压盖螺栓或取出一些填料。
(4)调整或维护
(5)改变操作流程。
(6)检查吸入和排出管道压力的变化，并用出口阀进行调整。
6.严重密封泄漏或发热。
原因
(1)密封件材料选择不当
(2)摩擦副磨损严重。
(3)动静环配合不均匀。
(4)摩擦副过大，静环断裂。
(5) O形圈损坏
(6)填料压力过松或过紧。
(7)水封环安装位置不对。
(8)过度的填料磨损或衬套磨损。
(9)包装质量差。
加工方法
(1)向泵供应装置说明介质情况，并提供适当的密封。
(2)更换密封件并调整弹簧压力。
(3)重新调整密封组件
(4)拆卸整个泵的静环，使其与轴的垂直度误差符合要求，并按要求安装密封组件。
(5)更换O形圈
(6)适当压缩包装，使其像汗水一样渗出。
(7)使水封环的位置正好对准水封的喷嘴。
(8)更换填料或更换轴套。
(9)选择优质填料。
